Nous avons réfléchi à de nombreux problèmes, à la qualité du produit et à son objectif. Après des recherches approfondies, nous avons compris que notre priorité était de proposer une chaise de bureau ergonomique plus saine. Nous avons donc poursuivi cet objectif en perfectionnant la conception du produit, en nous concentrant sur les problèmes liés à la posture assise, notamment la position de la tête, du dos, des fesses, des mains, des pieds et d'autres parties du corps. C'est pourquoi, de la conception initiale à la réalisation des croquis, en passant par la conception du modèle, les mesures précises et les tests de validation, nous effectuons entre 10 et 100 validations avant de finaliser le prototype. Notre objectif : créer un produit qui favorise une posture assise saine.
Une fois la conception et les tests du produit finalisés, celui-ci entre en phase de prototypage. Nous disposons d'ateliers de plus de 10 000 m² pour la production de prototypes. Si le produit expérimental s'avère très performant, il sera produit en petites séries dans une zone de production plus complète et performante, couvrant l'ensemble du processus, de la fabrication des pièces automobiles à l'assemblage final.
Pour certaines pièces, nous disposons d'un ingénieur spécialisé dans la fabrication d'accessoires, fort de plus de cinq ans d'expérience. Nous sommes convaincus que chaque composant conçu a son histoire. Après avoir testé chaque accessoire, nous procédons aux tests du produit semi-fini, puis au test complet du produit final, avant de lancer la production en série et la distribution à l'international.
